德江县城市生活垃圾焚烧发电项目环境影响报告书

德江县城市生活垃圾焚烧发电项目环境影响报告书

德江县目前的生活垃圾主要送入老虎槽生活垃圾填埋场。建设规模为总库容54.50万m3，日处理生活垃圾能力105t，垃圾渗透液日处理能力50t设计服务年限为11年，该填埋场于2013年6月投入试运行。

凤冈县城市生活垃圾填埋场位于凤冈县龙泉镇柏梓村水天组，主要服务范围凤冈县城、石径乡、花坪镇、绥阳镇、永安镇、新建乡和土溪镇。设计服务年限11年，设计规模处理生活垃圾60t/d；库容为43.8万m3，渗滤液处理规模40m3/d。于2014年9月份投入运行，运行期间实际处理生活垃圾大约100t/d，2015年4月15日实行市场化托管运营，截今为止已填埋生活垃圾约6.65万m3，剩余库容37.15万m3。此外，凤冈县规划在进化镇新建一座填埋场，处理规模为40t/d，库容为20万m3，服务范围为永和镇、进化镇、蜂岩镇、王寨乡、琊川镇和天桥乡。

德江县、凤冈县，2015年生活垃圾量已达到340t/d，德江县、凤冈县活垃圾填埋场现有的填埋场的设计处理能力已不能达到要求；因此有必要尽快建设一座规模适宜的垃圾处置设施来对德江县、凤冈县生活垃圾进行处理与处置。

垃圾焚烧法主要优点是减量效果最佳，无害化彻底，同时现代焚烧技术充分对余热进行利用，减少了二次污染，焚烧法处理垃圾是所有垃圾处理方法中占地最小的。因此，本项目选择采用焚烧技术处理垃圾。为了进一步实现城市可持续发展战略，德江县政府决定采用特许经营BOT的合作方式，在德江县煎茶镇老木关组建设垃圾焚烧发电厂项目。该项目批准规划用地约49731m2，总处理规模为日处理生活垃圾1000t，本期日处理生活垃圾500t，配置1×500t/d机械炉排焚烧炉+1×9.0MW凝汽式汽轮机+1×9.0MW发电机；预留二期1×500t/d机械炉排焚烧炉+1×9.0MW凝汽式汽轮机+1×9.0MW发电机。项目投产后利用焚烧垃圾余热发电，发出的电力将并入当地电网，投资方安徽盛运环保（集团）股份有限公司已正式德江县政府签订了特许经营权协议，并成立了德江盛运环保电力有限公司筹建该项目。

2016年8月11日贵州省发展和改革委员会《贵州省发展和改革委员会关于同意德江县生活垃圾焚烧发电项目开展前期工作的函》同意本项目建设，开展相关前期工作。本项目建设内容不包括垃圾中转站建设、取水管线、电网工程等厂外工程，相关内容将另行环评。

本工程焚烧炉为机械往复式炉排炉；烟气净化系统采用“半干法组合工艺加布袋除尘工艺”，工序包含：选择性非催化还原脱氮（SNCR）系统、旋转喷雾半干法、活性炭喷吸附系统、布袋除尘系统”。焚烧炉启动点火及助燃采用轻柴油。垃圾渗滤液采取"预处理+UASB厌氧反应器+A/O工艺和MBR膜系统+NF纳滤膜系统+反渗透"的工艺处理达标回用和回喷焚烧相结合的方式。炉渣收集到在渣仓内，进行综合利用或由运输车运往垃圾填埋场填埋。飞灰先集中到灰库，进行固化处理，固化块进行物理化学特性的分析检测，并达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB 16889-2008）标准，送到垃圾填埋场填埋。

依据《中华人民共和国环境保护法》、《建设项目环境保护管理条例》（国务《中华人民共和国环境影响评价法》和国务院1998年第253号令《建设项目环境保护管理条例》的规定，国家实行建设项目环境影响评价制度。按照《建设项目环境影响评价分类管理名录》的规定，本项目编制环境影响报告书。为此，德江盛运环保电力有限公司委托湖南葆华环保有限公司承担本项目环境影响评价工作。

我单位根据国家有关的环保法规和技术政策，在现场踏勘、调研及资料收集的基础上编写了《德江县城市生活垃圾焚烧发电项目环境影响报告书》，上报环保主管部门审批后，作为项目建设和环境管理的依据。

2工程分析

名称：德江县城市生活垃圾焚烧发电项目

地点：德江县煎茶镇老木关组

性质：新建（BOT招投标）

建设单位：德江盛运环保电力有限公司

总投资：35000万元 一期为：26500万元

规模：总处理规模为日处理生活垃圾1000t。本期日处理生活垃圾500t，配置1×500t/d机械炉排焚烧炉+1×9.0MW凝汽式汽轮机+1×9.0MW发电机；预留二期1×500t/d机械炉排焚烧炉+1×9.0MW凝汽式汽轮机+1×9.0MW发电机。每年平均发电量5110万度，可上网4088万度。

服务范围：德江县和凤冈县

占地面积：49731m2

劳动定员：全厂定员为50人，其中生产人员为45人，管理人员5人。

年工作时间：8000h。

建设期：24个月

本项目建设内容不包括二期建设、垃圾中转站建设、垃圾收运系统、取水管线、电网工程等，相关内容将另行环评。

（1）工艺流程

图1 项目工艺流程图

表1  产污环节

污染种类 污染物 主要来源 排污节点 污染物排放方式

废气 卸料大厅臭气 卸料大厅臭气 G1 抽取二次风送焚烧炉，约10%无组织排放

垃圾池臭气 垃圾池臭气 G2 抽取一次风送焚烧炉，约10%无组织排放

渗滤液处理站臭气 渗滤液处理站臭气 G3 抽风送焚烧炉，约10%无组织排放

处理后的焚烧烟气 处理后的焚烧烟气 G4 布袋除尘器处理后排放

活性炭仓 活性炭仓粉尘 G5 布袋除尘器处理后排放

石灰仓 石灰仓粉尘 G6 布袋除尘器处理后排放

飞灰仓 飞灰仓粉尘 G7 布袋除尘器处理后排放

水泥仓 水泥仓粉尘 G8 布袋除尘器处理后排放

废水 垃圾渗滤液、垃圾卸料区冲洗水 垃圾渗滤液、垃圾卸料区冲洗 W2、W1 渗滤液处理站处理后回用

锅炉化水间除盐水制备设备反冲洗排水 锅炉化水间设备反冲洗 / 污水处理站处理后回用车间、运输坡道等清洁冲洗排水 车间、运输坡道等清洁冲洗 /生活污水 职工生活 /初期雨水收集池排水 初期雨水 /化验室用水 化验室 /除盐废水 锅炉化水制备 W3 回用于地坪冲洗、循环冷却水锅炉酸洗废水 锅炉酸洗（3年/次） / 中和后进污水处理站处理循环冷却水 汽机、发电机等冷却 / 循环使用噪声 设备噪声 焚烧炉、汽轮机、发电机、引风机、冷却塔、泵类、空压机等固废 炉渣 垃圾焚烧 S2 送垃圾填埋场渗滤液污泥 渗滤液处理站 S1 入焚烧炉飞灰 吸收塔、布袋除尘器 S3、S4 固化后送垃圾填埋场污水处理站污泥 污水处理站 / 入焚烧炉布袋除尘器收集的石灰粉尘 石灰粉仓 S6 回用布袋除尘器收集的水泥粉尘 水泥仓 S8 回用布袋除尘器收集的活性炭粉尘 活性炭粉仓 S5 回用布袋除尘器收集的飞灰粉尘 飞灰仓 S7 回用于飞灰固化生活垃圾 职工 / 入焚烧炉废布袋 破损布袋除尘器 / 入焚烧炉废机油 设备修理 / 有危废资质单位处理废过滤膜 定期更换  入焚烧炉。

（2）采取的措施

a废气

①焚烧炉烟气

本次项目烟气净化系统采用半干法+活性炭喷射+布袋组合工艺流程，主要包括：选择性非催化还原脱氮（SNCR）系统、石灰浆制备系统、喷雾干燥反应塔系统、活性炭喷射系统、袋式除尘器系统。本项目焚烧炉设置一套完整的烟气处理系统和一套烟气在线监测系统。确保各污染物的排放值达到《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB18485-2014）的要求。

②石灰粉储仓、飞灰、水泥储、活性炭仓产生的粉尘

石灰粉储仓、飞灰、水泥储、活性炭仓产生的粉尘采用袋式除尘器除尘，布袋除尘器均设置在储仓顶部，型号DMC-36，粉尘排放浓度≤30mg/Nm3，含尘废气经除尘器净化后从除尘器自带的出口风管排放（排放高度约15m），烟气排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准的要求。

③恶臭

垃圾贮坑：垃圾运输车随到随卸，通过自动门将垃圾倾倒进垃圾池中。垃圾贮坑采用密封设计，垃圾贮坑与卸料平台间设置自动卸料门，无车卸料时保证垃圾贮坑密封，维持垃圾贮坑负压，减少恶臭外逸；焚烧炉的一次风机设置在垃圾库顶部的一次风抽气口抽风，垃圾贮坑的吸风口吸风作为燃烧空气送入焚烧炉内，在高温的焚烧炉内臭气污染物被燃烧、氧化、分解，同时使垃圾贮坑内形成微负压，防止臭气外逸。

规范垃圾贮坑的操作管理，利用抓斗对垃圾进行搅拌和翻动，不仅可使垃圾进炉垃圾热值均匀，且可避免垃圾的厌氧发酵，减少恶臭产生。定期向垃圾池内喷洒化学药剂，既可减轻异味，又可防止微生物滋生。

卸料大厅：二次风在炉后给料平台处设一个吸风口。垃圾卸料大厅保持微负压环境，定期喷洒除臭剂。

主厂房：主厂房为封闭厂房。在建筑设计上尽量减少气流死角，防止气味聚积。在厂区总平面布置时，根据当地的主导风向，把生产区和办公区分开合理布置，将恶臭的影响降低到最低程度。在厂区四周种植一定数量的高大乔木，减少影响。

焚烧炉停炉时的除臭方案：垃圾池侧上方安装除臭风管，进风口装电动蝶阀，平时焚烧炉正常运行时，阀门关闭。焚烧炉停炉检修期间，为防止垃圾贮坑内可燃气体聚集，垃圾贮坑内设置可燃气体检测装置。停炉期间，自动开启除臭风机，将臭气送入活性炭除臭装置过滤，并喷洒植物液剂，确保达到国家恶臭排放标准后外排。

渗滤液收集间、污水处理站的送排风：渗滤液收集间、污水处理站调节池、污泥压滤间等房间设置机械进风和机械出风系统，采用机械出风排至垃圾贮坑，再通过一次风机吸入焚烧炉内燃烧、分解。在停炉时，通过垃圾坑顶部除臭风机活性炭除臭达到排放标准后外排。排风机兼作事故排风机。垃圾渗滤液收集间设有甲烷在线自动检测和报警系统。

采取上述措施可使厂界恶臭浓度控制在要求的《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）厂界标准值中的二级标准、《贵州省环境污染物排放标准》（DB-52/864-2013）。

④油烟

食堂以电为能源，经静电式油烟净化系统净化后油烟浓度1.0mg/m3（净化效率大于60％），达到GB18483-2001《饮食业油烟排放标准》（试行）小型后，由专用烟道引至屋顶1.5m处排放。

（3）污染物排放汇总

项目污染物汇总情况见表2。

表2  项目污染物汇总一览表

污染源 排污点 烟气量

Nm3/h 污染物 产生量(t/a) 削减量(t/a) 排放量(t/a)

大气污染物 焚烧炉 87342 烟尘 4192.62 4180.04 12.58

   PM2.5 349.37 340.57 8.8

  SO2 525.6 483.05 42.05

  NOX 279.49 139.74 139.75

 CO 41.92 8.38 33.54

 HCl 266.67 250.67 16

Pb 1.63 1.467 0.163

Hg 0.03 0.024 0.006

 Cd 0.049 0.0465 0.0025

二噁英 3.49 3.439 0.051

石灰仓×2 2430×2 粉尘 777.6 776.44 1.16

飞灰仓 2430 粉尘 388.8 388.22 0.58

活性炭仓 2430 粉尘 388.8 388.22 0.58

水泥仓 2430 粉尘 388.8 388.22 0.58

垃圾坑及渗滤液站 无组织排放 NH3 0.18kg/h 0 0.18kg/h

   H2S 0.017kg/h 0 0.017kg/h

食堂油烟 4000 油烟 0.018 0.011 0.007

废水 污染源 废水量m3/d 污染物 产生量 削减量 排放量

渗滤液、卸料区冲洗水 110 经渗滤液处理站处理后，全部回用不外排

锅炉化水间除盐水制备设备反冲洗排水 10 经污水处理站处理后，全部回用不外排

车间、运输坡道等清洁冲洗排水 8

生活污水 5.1

初期雨水收集池排水 105m3/次

化验室用水 5

除盐废水 62 回用于地坪冲洗、循环冷却水

锅炉酸洗废水（m3/次） 300~700 中和后进污水处理站处理

循环冷却水 46684 循环使用

污染源 种类 污染物 产生量

(t/a) 削减量(t/a) 排放量(t/a)

固体废物 一般固废 炉渣 49932 49932 0

  石灰仓粉尘 776.44 776.44 0

水泥仓粉尘 388.22 388.22 0

 污泥 397.81 397.81 0

除臭系统废活性炭 0.5 0.5 0

 生活垃圾 16.5 16.5 0

  废膜、树脂 0.1 0.1 0

危险废物 飞灰 4520.61 4520.61 0

飞灰仓粉尘 388.22 388.22 0

废机油 1 1 0

破损布袋 0.1 0.1 0

3环境质量现状

（1）大气环境质量现状

各点位均能满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级环境质量标准。

（2）水环境质量现状

评价河段现状监测期间的水质能满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类水体功能要求。

地下水所有监测点位各监测指标均能满足《地下水环境质量标准》（GB/T 14848-1993）Ⅲ类标准要求。

（3）环境噪声现状

项目区域声环境质量可达到《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类标准。

（4）生态环境现状

目前多数地区的原生植被已遭毁坏，多为灌丛或人工林，项目区内未发现国家保护的珍稀濒危野生动植物和名木古树。生态环境质量一般。

在土壤监测点中，各因子均满足《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）表1中二级标准，二噁英满足（GB15618-2008）（征求意见稿）中农业用地二级标准（4.0 ngI-TEQ/kg），项目区土壤环境质量较好。

4大气环境影响评价及污染治理措施

（1）施工期：施工期对大气环境的影响主要是施工过程中产生的扬尘和运输车辆产生的扬尘等，本工程拟对施工场地采取每天定时洒水，对运输车辆进行定期清理，对产生扬尘材料的运输车采取封闭式运输，减轻对大气环境的影响。因此，施工期本工程对大气环境的影响不大。

（2）营运期：本工程焚烧炉烟气净化采用半干法工艺，“SNCR法、旋转喷雾反应塔、活性碳注入系统、布袋除尘器”的组合工艺，脱除NOx采用SNCR法脱硝，炉温控制在850℃以上，停留时间不小于2秒，O2浓度不少于6%，减少二噁英的生成；强化炉内燃烧，采用二次风段燃烧方式及二次风对冲方式，控制炉内温度，减少CO生成。烟气净化系统与焚烧炉对应配套，在焚烧炉后配备1套净化系统。烟气排放满足《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB18485-2014)的要求。本项目两台焚烧炉烟气通过1根80m排气筒排放。

储仓产生的粉尘采用袋式除尘器除尘，布袋除尘器均设置在储仓顶部，含尘废气经除尘器净化后从除尘器自带的出口风管排放（排放高度约15m），烟气排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准的要求

经预测，工程投产后，污染物在评价区内的年均浓度、典型气象日浓度、小时浓度最大值预测均能达到《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准及其他可参考标准，均未超标。在正常气象条件下，项目所排污染物对各保护目标的影响在其承受能力范围内。

5地表水环境影响评价及污染治理措施

（1）施工期：施工期生产废水沉淀后全部回用生产，不外排，对水环境影响较小。

（2）营运期

垃圾渗滤液、垃圾卸料区冲洗水经渗滤液处理站处理后回用；锅炉化水间除盐水制备设备反冲洗排水、车间运输坡道等清洁冲洗排水、生活污水、初期雨水、化验室用水进入污水处理系统处理后回用。

循环冷却水主要含有盐分、悬浮物、少量有机物。循环水部分用于飞灰固化、出渣系统及烟气净化补水等，剩余循环使用。

锅炉酸洗废水通过充分曝气后，人工投加氯锭、石灰等药剂，使水充分氧化、中和，沉淀后用废液泵小流量输送到污水处理站处理。除盐废水水质较好，沉淀后回用于地坪冲洗、循环冷却水等。

经预测，渗滤液、生产废水事故排放情况下，对坝上小溪、川岩河水质影响均较大，因此必须加强管理，杜绝污水的非正常排放。

6地下水环境影响评价及污染治理措施

项目生活生产污水、垃圾渗滤液处理达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889-2008）表2限值、《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T 19923-2005）（工艺与产品用水）标准后回用，项目建成后不会对电厂周围地下水环境造成影响。针对项目可能发生的地下水污染，本项目地下水污染防治措施按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的生产、入渗、扩散、应急响应全方位进行控制。

7声环境影响评价及污染治理措施

（1）施工期：在工程的施工建设中，由于施工机械和运输车辆产生的噪声对周围声环境将产生一定的影响。因此，本工程在施工中将选用低噪声设备，并采取科学的作业时间，在周围村民的休息时间内禁止施工，禁止在夜间22:00～6:00作业；运输车辆在经过学校、村寨等声环境敏感点时尽量避免鸣笛，减轻对学生、村民的影响和干扰。

（2）营运期

从噪声源头控制，采用工艺先进、噪声小的机械设备，设备采购合同中提出设备噪声的限制要求。总图合理布局结合适宜厂区绿化，再经过厂房建筑的隔声、空气的吸收以及噪声传播过程中的衰减后，对声环境影响可以接受。

经预测厂界噪声昼、夜均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值。

8固体废物环境影响评价及污染治理措施

炉渣进行外卖综合利用。飞灰经螯合剂+水泥固化达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889-2008）要求后，运垃圾填埋场进行填埋。

生活污水处理站和渗滤液处理站污泥脱水至80%后，送至垃圾坑，随垃圾一起入炉燃烧。

烟气净化系统废活性炭与飞灰一起处理，经固化后运垃圾填埋场进行填埋。生活垃圾、除臭系统废活性炭、化水系统和污水处理系统的过滤膜属一般固废，进入自身垃圾焚烧系统，不外排。石灰粉、水泥、飞灰储仓除尘器收集到粉尘全部返回储仓。布袋除尘器被更换下来的少量破损布袋应作为危险废物处理，由于其产生量很小，送入垃圾焚烧炉焚烧处理。运营过程中的少量废机油，属危险废物，委托有危险废物处置资质的单位处理。

9生态环境影响评价

项目建设施工中应尽量少破坏植被，对开挖的土石方应尽量综合利用或回填，必须作好科学、高效、安全的水土流失防护措施。

工程施工时，场地的开挖、回填等造成植被的破坏、边坡裸露，容易被冲刷，产生水土流失。因此，施工中应加强组织管理，严格按照设计要求进行施工，采取随挖随填，尽量避开雨天和雨季作业，采用有效的工程措施和生物措施相结合的办法进行防护，边施工边进行防护工程，使其尽早发挥作用，减轻水土流失。

项目施工中应边施工边绿化，采用乔、灌、草、花卉相结合的立体生态型绿化措施；项目建成后，进一步完善项目区的各项绿化工作，定期对防护工程进行检查与维护，以确保防护工程能够充分发挥其水土保持功能和环境的美化作用。

针对项目建设和生产过程中新增水土流失特征，在综合分析评价项目主体工程设计中具有水土保持功能工程的基础上，把各水土保持防治分区作为重点区域，建立以水土保持工程措施、植物措施和临时措施相结合的生态恢复体系，最大程度地减少水土流失量。

本工程的建设和投产运行，在一定程度上对生态环境、人体健康、交通运输等将产生一定的影响，但只要采取有效合理的防护和治理措施，加强管理，严格执行达标排放，作好生态恢复、污染治理、合理调整检修期，合理安排运输路线、运输方案等，将减轻本项目生产对生态环境、人体健康、交通运输和村民的影响，且该项目的运行将带来较大经济效益和社会效益。因此，该项目从生态环境影响的角度认为是可行。

本项目周边地下水和污染物土壤中污染物的致癌风险和非致癌危害均可接受。环评要求：项目投产运行后，定期监测土壤中重金属浓度。同时建议焚烧厂周边的农田改变种植结构，如改种林木花卉（非食用性农作物），防止二噁英以及重金属通过食物链危害人群健康。

10环境风险评价

本项目重大危险源为1台余热锅炉。

根据《危险化学品重大危险源辨别》（GB18218-2009）和《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004），本项目最大可信事故设定为焚烧炉配套的烟气处理设施达不到正常处理效率时的废气排放情况；同时考虑焚烧炉检修停炉时，臭气的事故排放；轻柴油储罐泄漏、废水处理措施故障等事故。

当发生焚烧炉停炉检修期间活性炭失效及垃圾坑负压系统故障时，污染物比正常排放对环境的影响显著加大，但不会严重降该区域内的大气环境质量；发生废水处理事故时，本项目设置的事故池能够接收，不会对周边水体产生危害。为了防范事故和减少危害，应制定泄漏、火灾、爆炸和废水事故的应急预案，一旦发生风险事故，应及时启动风险应急预案，保护和减缓事故对周围环境的影响以及对评价影响范围内的居民的危害。

综上所述，本项目建成后，在确保环境风险防范措施落实的基础上，风险处于可接受水平。

11产业政策与选址合理性

项目属于《产业结构调整指导目录(2011 年本)》（2013修正版）中鼓励类项目；符合《关于加强生物质发电项目环境影响评价管理工作的通知》相关要求、国家建设部城建(2000)120号《城市生活垃圾处理及污染防治技术政策》、《资源综合利用目录(2003年修订)》、《国家鼓励的资源综合利用认定管理办法》、建城[2010]61号《生活垃圾处理技术指南》。

老木关厂址基本符合环发[2008]82号《关于进一步加强生物质发电项目环境影响评价管理工作的通知》中对生活垃圾焚烧厂选址的基本要求；满足《贵州省国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》、《德江县城市总体规划（2011~2030）》、《铜仁市德江县煎茶镇总体规划修编（2013~2030）》和《城市生活垃圾卫生填埋技术规范》（CJJ17-2004）、《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB18485-2014）、《生活垃圾焚烧处理工程技术规范》(CJJ90-2009)中对垃圾焚烧发电厂选址要求，老木关作为拟选厂址是较为适宜的。

12公众参与

（1）本项目的建设对振兴地方经济有积极的作用。公众主要关注本项目和本地区的噪声污染、生态破坏和大气污染（臭气和二噁英），只要严格管理，根据有关政策和环境保护的措施，严格执行“三同时”制度，尽量减少对环境的影响，公众是可以接受的。

（2）在环境保护方面，公众对本项目实施过程中的主要环境问题都很重视，说明公众的环保意识正逐步提高。

（3）调查中所反映的问题具有一定的代表性和针对性，应做好大气污染、噪声污染、水污染和固体废物污染的防治措施。

13清洁生产与总量控制

（1）清洁生产

清洁生产评价表明，本工程通过选择先进清洁生产的生产设备和工艺，在节能和节水方面，而且在污染物控制和灰渣资源化利用方面达到了国内同行业先进水平。本评价要求厂家类比本行业清洁生产先进企业，积极推行清洁生产，强化全面管理，提高清洁生产水平。

（2）总量控制

本项目采取设计及评价提出的环保措施后，污染物可实现达标排放，建议本项目污染物排放总量控制指标为：SO242.05t/a、NO2139.75t/a。

14环境经济损益

本项目总投资为26500万元，项目环保总投资约3685.1万元，占总投资的13.91%。该项目具有较好的经济效益和社会效益，并具有较好的环境效益，因此该项目是可行的。

15环境管理与环境监测

本项目应建立相应的环境管理机构，从设计阶段、施工阶段、运营阶段实施环境管理，重视环境监理，按照规范进行分期监测，设置排污口和在线监测系统。

16总结论

综上所述，该项目建设符合国家产业政策，生产工艺成熟，技术可靠，生产过程有完善的污染防治措施，其在正常工况下外排污染物能够达到国家规定的排放标准。对评价区的大气环境、水环境、声环境、土壤环境及生态环境质量的影响是可以接受的。从环保角度分析，该项目的建设是可行的。

17建议

注重污染处理设施设备的维护与保养，使其保持最佳的工作状态和处理效率，防止非正常排放事故的发生。制定好工程不稳定生产状况时和主要污染治理设施故障时的应急方案与措施，以便一旦发生时能及时有效地控制污染物产出与排放，确保将对环境的不利影响控制到最小程度。

项目应加强环保机构建设，配置必要的监测仪器设备，监督环保设施正常运行。以确保各类污染物达标，并掌握厂区周围环境质量水平和污染变化趋势，全面提高环境管理水平，以控制各污染物达标排放，最大限度的杜绝事故尤其是风险事故的发生。

加强管理，严格按操作规程，定期或不定期对生产设备和除尘设备进行清扫和维护，提高各种设备的运转率，使之尽可能达到设计性能。项目的开放性粉尘源，在施工设计时应采取有效措施，尽量采取密封设计及设置除尘器，不能密封的场地也应设置洒水等降尘措施。

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