铜陵6号机组工程锅炉水压受监焊口成功突破六万大关

铜陵6号机组工程锅炉水压受监焊口成功突破六万大关

截至9月11日，安徽电力建设第一工程有限公司承建的铜陵6号机组工程锅炉水压受监焊口达到60776只，成功突破六万大关，完成了总体进度的98.5%，一次合格率达到99.78%，为“9·20”锅炉水压试验节点目标的顺利实现奠定了坚实基础。

精心组织，劳动竞赛创佳绩

自3月1日开始第一道受热面焊口焊接以来，面对紧张的工期，繁重的施工任务，为保证受热面施工顺利完成，项目部统筹策划，精心安排，一方面积极与业主、厂家以及监理单位沟通，催交相关设备。一方面根据设备到货情况，编制月度、周度施工计划及相关作业指导书，每日统计受监焊口数量报表并报送全体。过程中，项目部先后克服设备材料到货滞后、环境气候等不利因素，加大对人力资源的动态管控，落实岗前培训措施。为了配合铜陵市劳动竞赛活动，项目部始终以“五比五赛”为主旨，为受热面焊接青年突击队授旗，创建受热面焊接党员责任区，营建大干氛围。焊接高压班全体成员充分领悟竞赛主题，发扬了百折不挠的进取精神，团结一致的协作精神，高效完成包括水冷壁、省煤器、过热器、再热器、各进出集箱、系统管道、杂项管道等焊接共计60000余道焊口。在8月份皖能铜陵有限公司举办的重点工程劳动竞赛先进表彰大会上，焊接高压班以出色的执行力荣获铜陵市“工人先锋号”荣誉,多名高压焊工获劳动竞赛“先进个人”称号。        

过程管控，质量工艺出精品

受热面焊接过程中，项目部联合焊接专业以安全管理为基础，科学施工组织保进度，严格注重质量管控。为保证焊口一次合格率，项目部加大对焊接施工工序和质量工艺的管控，多次组织开展质量工艺手册培训，定期组织开展自查自纠，利用班组显示屏对现场焊口质量问题进行整理，集中讨论原因及解决对策；开展质量工艺竞赛评比活动，对表现优异的焊工给予表彰，充分发挥焊接质量明星的标杆引领作用。此外，质量部每日加大巡查监督力度，一旦发现焊口质量缺陷，立即拍照记录并限期整改，要求焊接科及时反馈整改信息。为了推行焊口质量可视化管理，焊接专业在重点管控区域张贴焊口质量目标，布设工艺精品示范项目及首基样板展牌，明确工艺标准；推行焊口工艺验收程序卡制度，实现验收流程可视化。在塔式炉独有的镜面焊作业开始前，焊接专业花费大量精力及时间，配置专用施焊设备，设置岗前练习间及镜面焊联系架，对高压焊工分批次开展镜面焊施工培训及考试，理论结合实践，有效提高焊工职业技能，共培训出16位优秀的镜面焊焊工，在两个月内优质完成了5696只镜面焊焊口，镜面焊焊口一次合格率达到100%。伴随着“质量月”活动的开展，焊接专业积极组织全体焊工复习新版施工工艺手册，并通过班组电视对精品工艺图片进行集中宣贯，切实提升全体施焊人员质量意识，在锅炉水压试验前的最后冲刺阶段，站好最后一班岗。(徐毓婷）