龙滩水电站实现了自主建造 一期工程全投产
时间:19-08-01来源:中国电力化工网 点击: 次
龙滩水电站实现了自主建造 一期工程全投产
该工程技术难度大、技术含量高,所处的地质条件复杂……建设施工过程中出现了各种难题,需要经过深入的研究和科学试验才能找到解决之道。其建设的科技攻关工作主要围绕3项“世界之最”展开,在艰辛攻坚的过程中,也摘得了多项世界级荣誉。 世界级的大坝 世界级的速度 龙滩大坝是世界上最高碾压混凝土大坝——高216.5米,浇筑总量达800万立方米。 碾压混凝土大坝浇筑的温控难题突出,白天甚至整个夏季通常都需要停工。工期紧,破解该难题成为迫切需求。在“七五”至“九五”期间,我国集中了全国最优秀的水电专家进行科研,攻破了碾压混凝土温控难题,为龙滩水电工程量身打造了碾压混凝土筑坝技术。十年攻坚,十年艰辛。该电站建设者新发明了“特殊气候下的碾压混凝土快速施工技术”,成为当时世界上最先进的筑坝技术,为世界水电建设作出了重要的贡献。 但是,龙滩大坝在夏季浇筑时,仍受具体的温控难题困扰。站在巨人的肩膀上,龙滩水电站建设者创新不止。围绕新技术运用,建设者在混凝土预冷、拌和等方面建立完善的温控体系,实现了夏季高温碾压混凝土浇筑的重大突破,创造了烈日下日浇筑混凝土突破2万立方米、年浇筑突破300万立方米的骄人纪录。 2007年11月,作为中国唯一的代表,龙滩大坝获得国际大坝委员会、中国大坝委员会和西班牙大坝委员会首次授予的“碾压混凝土国际性里程碑工程”荣誉。 世界级的厂房 世界级的纪录 “在不足0.5平方千米的山体内,挖119条总长30多千米的地下洞室群。”这是龙滩水电站地下引水发电系统工程的素描。其规模之大、技术含量之高、施工难度之大,是世界水电工程罕见的。这个当今世界上最大、最复杂的引水发电系统工程却创造出了奇迹———比合同工期提前47天建成,且“零死亡”。 建设者鏖战洞室群,首次将现代化隧道工程新技术“新奥法”引进特大型地下洞室施工,攻克了被专家公认的世界跨度最大的地下厂房顶拱施工安全、高直立墙开挖稳定,以及世界最大的岩锚梁施工质量等3大难题,形成了地下洞室群施工综合技术。 在极其庞大复杂的洞挖中,该工程还创下了年最高石方洞挖127.7万立方米、月最高16万立方米、月平均12万立方米、年地下混凝土浇筑35万立方米等多项世界纪录,开挖工程合格率100%、优良率94.4%。 世界级的机组 世界级的进度 水电机组是采用进口设备还是国产设备?龙滩水电工程的决策者,在抉择的关口格外慎重。他们既要考虑保护和发展民族工业的需求,又要考量对机组高质量的需求。 经过充分调研、分析论证,决策者毅然拍板:全部机组都要“中国造”,并于2002年9月通过招投标,把“绣球”抛给了哈电和东电,创造了一个新的奇迹——该站所安装的7台单机容量70万千瓦的世界最大空冷式水轮发电机组,均烙上了“madeinChina”字样。 龙滩水电站 “吃第一只螃蟹”后,迅速形成拉动效应———三峡右岸、云南小湾、四川瀑布沟等电站近百台60万~70万千瓦机组全部跟随采用“中国芯”。 在克服了一个又一个的困难后,龙滩水电站首台机组于2007年5月投产发电,2008年12月一期工程已全部建成投产发电,整整提前一年半的时间发挥整体效益。 自投产以来,龙滩水电站实现了长周期安全稳定运行,年均发电量156亿千瓦时,可替代火电用煤579万吨,减少二氧化碳排放量1517万吨,为港珠澳地区压咸补淡600多亿立方米。 提供清洁电力,点亮美好生活。在未来的岁月里,龙滩水电站将继续担负使命,再接再厉,勇攀高峰,努力奉献更加充足的清洁能源产品。 |